Metalni dijelovi za štancanje su sveprisutni u svakodnevnom životu. Kako bismo poboljšali efikasnost i kvalitet proizvodnje kupaca, kontinuirano uvodimo napredne strane tehnologije i proizvode. Kako se odražava kvalitet metalnih dijelova za štancanje? Analiziramo ga sa sljedećih aspekata:
Hemijska analiza i metalografski pregled: Analiza sadržaja hemijskih elemenata u materijalu, određivanje veličine zrna i uniformnosti, procjena nivoa slobodnog cementita, trakaste strukture i nemetalnih inkluzija, te provjera nedostataka kao što su šupljine skupljanja i poroznost.
Inspekcija materijala: Materijali koji se obrađuju za štancanje dijelova su uglavnom toplo-valjani ili hladno-valjani (uglavnom hladno-valjani) metalni limovi i trake. Sirovine za delove za štancanje okova treba da imaju sertifikate o kvalitetu, koji osiguravaju da materijali ispunjavaju navedene tehničke zahteve. Kada nema certifikata kvaliteta ili iz drugih razloga, proizvođač dijelova za žigosanje hardvera može odabrati sirovine za ponovnu{5}}inspekciju po potrebi.
Ispitivanje performansi oblikovanja: Ispitivanja savijanja i ispitivanja savijanja provode se na materijalima kako bi se odredio indeks očvršćavanja (n) i omjer plastične deformacije (r).
Nadalje, metode ispitivanja performansi oblikovanja čeličnih limova mogu se provoditi u skladu sa propisima o performansama oblikovanja i metodama ispitivanja tankih čeličnih limova.
Ispitivanje tvrdoće: Tvrdoća metalnih štancanih žigosanja se testira pomoću Rockwell testera tvrdoće. Mali štancani složenih oblika, gdje je ispitna površina premala za testiranje na standardnom stolnom Rockwell testeru tvrdoće, pogodni su za takve primjene.
Ostali zahtjevi performansi Mjerenje: Mjerenja se vrše na elektromagnetnim svojstvima materijala i prionjivosti ploča i premaza itd.