Proces proizvodnje hladnih{0}}dijelova uglavnom uključuje sljedeće korake:
- Priprema sirovina: Odaberite odgovarajuću metalnu žicu, obično ugljični čelik, legirani čelik ili nehrđajući čelik. Prečnik treba odrediti na osnovu konačnih dimenzija proizvoda. Žicu je potrebno žariti kako bi se poboljšala njena plastičnost, olakšavajući naknadnu obradu.
- Hladno kačenje: Ubacite žicu u mašinu za hladno savijanje, gdje se podvrgava plastičnoj deformaciji na sobnoj temperaturi pomoću kalupa. Mašina za hladno savijanje koristi kalupe sa više-stanica da postepeno formira dio. Uobičajene stanice uključuju sečenje, pred{3}}formiranje i konačno oblikovanje. Na primjer, formiranje glave vijaka može zahtijevati 3-5 stanica, sa rasponom pritiska obično između 50-200 tona.
- Navoj: Za dijelove koji zahtijevaju navoje (kao što su vijci), navoj se obrađuje pomoću mašine za valjanje navoja ili valjaonice navoja. Brzinu valjanja konca preporučuje se kontrolisati između 100-300 o/min kako bi se osigurala tačnost navoja i kvalitet površine.
- Toplinska obrada: Izvršite kaljenje i kaljenje (kao što je kaljenje + kaljenje) prema materijalu i zahtjevima za poboljšanje čvrstoće i tvrdoće. Na primjer, dijelovi od ugljičnog čelika mogu biti kaljeni na 850-900 stepeni, a zatim kaljeni na 400-600 stepeni.
- Površinska obrada: Uobičajene metode uključuju elektro{0}}galvanizaciju, vruće-pocinčavanje i Dacromet premaz za poboljšanje otpornosti na koroziju. Debljina toplo{3}}pocinkovanog sloja je tipično 40-80 μm, a temperatura uranjanja treba da se kontroliše na oko 450 stepeni.
- Inspekcija i pakovanje: Ispituju se dimenzije, tvrdoća, moment, itd. Nakon prolaska inspekcije, dijelovi se pakuju prema zahtjevima (npr. u kutije ili vreće).
